高密齿散热器铝型材开模

高密齿散热器铝型材开模

铝型材定制 · 20 次浏览

上海钏斯铝业专业承接高密齿散热器铝型材开模定制,专为AI推理服务器、边缘计算工作站、GPU服务器等高热流密度风冷场景配套。采用CAE金属流动仿真技术优化齿形拓扑结构与模具流道,配合等温挤压工艺,有效解决高密齿开模的崩齿、歪齿、齿尖填充不满等难题。最小齿厚0.5mm,最大齿高60mm,齿高比最高可达15:1,散热面积比普通型材提升40%以上,同等功耗下芯片温度可降低5-8℃。齿厚偏差±0.03mm,基板平面度≤0.05mm/100mm,齿部直线度≤0.3mm/m。支持梳齿、交错齿、针鳍、斜齿等多种齿形结构定制。从挤压、CNC精加工到表面处理全流程一站式交付,常规结构7-10天出样,50kg起订。欢迎联系杜经理 13611846009。

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产品详情

高密齿散热器铝型材,专为AI推理服务器、边缘计算工作站、GPU服务器等场景开发。高密齿散热器型材因其截面形状复杂、舌比值(悬臂∶齿间距)大,模具设计难度大、试模成功率低。齿越密,模具的悬臂就越长越细,挤压时金属冲击力集中在悬臂根部,稍不注意就是崩齿、歪齿、齿尖填充不满。模具设计的关键在于通过合理的金属分配供应和流速调整,降低金属挤压成形时对悬臂的冲击。

本产品聚焦风冷散热对型材“高散热密度、低风阻、高成型精度”的核心需求,提供从齿形拓扑优化、CAE金属流动仿真、模具开发、等温挤压到精密深加工的一站式开模定制服务。

01 品质从原材料开始

采用A00原生铝锭生产,不含废铝,导热系数稳定,同批次产品散热性能一致性强。常规风冷场景选用6063-T5铝合金,成型性好、性价比高;高功率场景可选用1070纯铝系,导热系数更优,散热性能提升10%以上;重载安装场景选用6061-T6高强度铝合金,刚性强、不易变形。

02 CAE仿真与高密齿专属模具设计

针对高密齿散热器型材截面形状复杂、舌比值大的特点,采用CAE金属流动仿真技术优化齿形拓扑结构与模具流道,合理分配金属流速,降低挤压时对悬臂的冲击。每一款高密齿截面均独立设计专属模具。模具采用H13热作模具钢真空热处理成型,保障齿形精度与模具寿命。

03 等温挤压与精密成型

采用等温挤压工艺,实现超薄齿、大高宽比的复杂齿形结构,最小齿厚可达0.5mm,最大齿高60mm,齿高比最高可达15:1。齿形均匀一致,无崩齿、歪齿缺陷,保障风道均匀通畅。齿厚偏差控制在±0.03mm以内,成型无塌齿缺料问题。齿部直线度≤0.3mm/m,基板平面度≤0.05mm/100mm。

04 低应力稳定工艺

严格执行双级恒温时效工艺,充分释放型材内部残余应力,机加工后基板翘曲变形量极小。基板平面度≤0.05mm/100mm,保障散热片与芯片紧密贴合,有效降低接触热阻。

05 高精级CNC加工

配备五轴CNC加工中心等精密设备,可完成高密齿散热器的齿顶精铣修整、基板平面精磨、安装孔钻孔攻丝、热管槽加工等深加工工序。加工精度±0.01-0.005mm,多台进口机床及超长铝型材加工中心行程长达6.5米。

加工能力参数:

项目 参数/说明
适用场景 AI推理服务器、边缘计算工作站、GPU服务器、5G基站AAU、大功率LED
可选材质 6063-T5高导热铝合金、1070纯铝系、6061-T6高强度铝合金
执行标准 GB/T 6892-2023高精级
截面范围 宽度30mm-400mm
齿形结构 梳齿、交错齿、针鳍、斜齿等多种齿形
最小齿厚 0.5mm
最大齿高 60mm
齿高比 最高可达15:1
齿厚公差 ±0.03mm
齿间距公差 ±0.05mm
安装基准面公差 ±0.05mm
基板平面度 ≤0.05mm/100mm
齿部直线度 ≤0.3mm/m
表面处理 本色阳极氧化、黑色阳极氧化、高辐射散热涂层、导电氧化
深加工配套 CNC精切、钻孔攻牙、基板精磨、去毛刺、热管槽加工
开模周期 常规结构7-10天出样
批量交期 样品确认后10-15天
起订量 支持50kg级研发打样
生产产地 上海青浦

高密齿散热器选型参考:

应用场景 推荐材质 推荐齿形
AI推理服务器风冷 6063-T5 高密梳齿
GPU服务器风冷模组 6063-T5 / 1070纯铝 交错齿
边缘计算工作站 6063-T5 针鳍齿
5G基站AAU散热 6061-T6 斜齿
大功率LED散热片 6063-T5 高密梳齿

典型应用场景:

  • AI推理服务器风冷散热器

  • 边缘计算工作站散热片

  • GPU服务器风冷模组

  • 中小型算力站散热型材

  • AI工业视觉设备散热

  • 5G基站AAU散热器

  • 大功率LED散热片

  • 通信设备散热型材

  • 工控设备散热器

FAQ(常见问题)

Q1:高密齿散热器铝型材和普通散热器铝型材有什么区别?

A:高密齿散热器型材的齿更薄、齿间距更小、齿高比更大——最小齿厚可达0.5mm,齿高比最高可达15:1,在有限基板面积上布置更多散热齿片,散热面积比普通型材提升40%以上。但高密齿模具设计难度大,齿越密,模具的悬臂就越长越细,挤压时金属冲击力集中在悬臂根部,容易出现崩齿、歪齿、齿尖填充不满等缺陷。我司采用CAE金属流动仿真与等温挤压工艺,有效解决高密齿成型难题,齿厚偏差控制在±0.03mm以内。

Q2:高密齿散热器铝型材的齿高比能达到多少?

A:齿高比最高可达15:1(齿高60mm/齿厚0.5mm)。高齿比意味着在有限基板面积上获得更大的散热面积,散热效率更高。但齿高比越大,模具悬臂越长越细,挤压难度越高。我司通过优化齿形拓扑结构与模具流道设计,合理分配金属流速,降低挤压时对悬臂的冲击,保障高齿比型材的成型质量。

Q3:高密齿散热器铝型材可以选用哪些材质?

A:常规风冷场景选用6063-T5铝合金,成型性好、性价比高;高功率场景可选用1070纯铝系,导热系数更优,散热性能提升10%以上;重载安装场景选用6061-T6高强度铝合金,刚性强、不易变形。采用A00原生铝锭生产,不含废铝,导热系数稳定,同批次产品散热性能一致性强。

Q4:高密齿散热器铝型材的最小齿厚能做到多少?

A:最小齿厚可达0.5mm,齿厚偏差控制在±0.03mm以内。齿越薄,散热齿片数量越多、散热面积越大,但模具悬臂越长越细、挤压难度越高。我司通过等温挤压工艺和精密模具设计,保障超薄齿的成型精度,无崩齿、歪齿、塌齿缺陷,保障风道均匀通畅。

Q5:高密齿散热器铝型材的开模周期和交期是多少?

A:常规结构开模周期7-10天出样,批量交期样品确认后10-15天交付。高密齿散热器型材因截面形状复杂、模具设计难度大,建议提前沟通齿形结构(梳齿、交错齿、针鳍、斜齿等)和散热要求。